電液推桿漏油的原因

     電液推桿漏油的原因有哪些?

　　一.定義

　　在液壓元件（包括管道）的腔室中，循環工作流體應限制在規定的腔室內。然而，由于諸如壓力和空隙的各種原因，一些液體流出腔室的間隙。液體的“跨界流出”現象稱為漏油。漏油是電液推桿的常見故障。它不僅影響電液推桿的操作功能，損壞液壓元件，還浪費資源，污染環境，對安全生產構成威脅。

　　二.分類

　　1.內部漏油

　　內部漏油是指液壓元件中的少量液體從高壓腔泄漏到低壓腔，例如液壓傳動中油從高壓腔泄漏到低壓腔，泄漏從換向閥中的壓力通道到回油通道等的油。

　　2.漏油

　　漏油是指從組件內部泄漏少量液體。例如，齒輪泵末端漏油;液壓油管穿透等。液壓系統漏油主要包括裂紋漏油，多孔漏油，漏油和動態漏油。

　　三.原因

　　1，規劃制造問題：經過檢查計算，與犁式卸料機配套的電液推桿的實際預壓縮率僅為5％，低于最小預壓縮率。

　　密封圈的槽尺寸和精度是影響預壓縮率的重要因素。在規劃密封槽時，雖然有規格可循，但在特殊情況下應根據實際使用情況而定。電路的規劃意圖非常明確，即當進給電液推桿快速移動時，電路保持壓力，以確保電液推桿的自鎖能力。此時，電動液壓推桿處于停止狀態，接近靜態密封狀態。因此，密封圈的槽尺寸和公差應參考靜密封條件的選擇，密封圈的預壓縮比應選擇較大的一側。電路中電液推桿密封圈的槽根據動密封的工作狀態進行規劃，預壓比過小。另外，凹槽太深，當電動液壓推桿停止時導致漏油。

　　2.維護和保養問題：在實踐中，泄漏情況非常復雜，這往往是各種原因和條件的總結，但電液推桿中的漏油主要是由密封失效引起的。

　　3.制造商的電液推桿生產作弊：選擇殘留密封圈，焊縫處理不當，為了改善生產進度，可能沒有相應的壓力試驗臺，放棄調試或無條件盲目包裝和運輸產品，最后推卸責任各種借口的責任也是一個重要原因。

　　四、影響

　　1.系統壓力調節不高。

　　2.執行器速度不穩定

　　3.系統發燒

　　4.組件的低容量功率

　　5.能源和液壓油廢物

　　6.導致控制失敗;引起火災等